一、项目基本情况

枣庄杰富意振兴化工有限公司由山东潍焦控股集团、世界500强日本JFE化工株式会社、山东杰富意振兴化工有限公司三方合资建设，公司占地372亩，现有员工195人；公司注册资本2.95亿元，其中，日方占股60%，中方占股40%。

合资公司综合运用潍焦集团的先进管理、日本JFE的高端技术和山东杰富意的成熟经验，于2013年11月投资5.85亿元，规划建设了50万吨/年煤焦油深加工项目，项目充分利用园区薛城能源公司的煤气、蒸汽等资源优势，采用世界最先进的工艺技术和科学的经营管理方法，以“煤资源综合利用、产业链不断延伸、创造更高附加值产品”为出发点，进行煤焦油深加工。该项目单套蒸馏装置加工能力为世界最大，采用“四新”技术能耗为世界同行业最低。为进一步延伸产业链条，公司于2014年11月投资3亿元新上了4万吨/年苯酐项目，于2016年1月投产达效，主要利用公司生产的高品质工业萘作为原料，采用日本先进技术工艺，选用德国巴斯夫新型的混合原料催化剂，通过独具特色的前蒸馏装置，生产高端苯酐产品，副产品蒸汽经回收利用带动装置运行，达到资源循环利用最大化。

目前，公司主要生产经营炭黑油、改质沥青、工业萘、轻油、脱酚酚油、粗酚、洗油、苯酐等优质煤化工产品，三大主导产品炭黑油、改质沥青、工业萘品质均达国际一流标准，出口日本、中东等国家和地区。

二、项目基本情况

（一）项目概述

两化融合是企业提升自身创新能力和整体可持续竞争力的重要途径，枣庄杰富意振兴化工有限公司于2014年建设以来，紧跟信息时代脚步，不断加大智能制造项目资金投入力度，以打造“精细化管控能力和绿色制造能力”为工作导向，以DCS系统、MES系统、ERP系统、OA系统、设备管理系统、BPM系统等为数据支撑，推动大数据、物联网、智能制造等先进理念和技术与企业的组织结构和业务流程有效优化融合，进而提高公司信息化利用水平，强化企业在信息时代背景下的竞争优势。

（二）项目实施的先进性

近年来枣庄杰富意振兴化工有限公司在两化融合方面开展了一系列工作，达到了生产过程自动化、数字化、网络化、智能化、可视化，使企业运营效率得到很大的提升。其中，我公司ERP企业管理系统由浪潮集团软件工程师团队、日本工程师和JFE公司技术人员共同研究开发，从原料过磅、入库、生产、物流、仓库和财务等每个环节都实现了信息化管理，通过软件即可完成收货、化验、生产、物流、销售等所有流程，节约了大量的劳动成本，提供了工作效率。本项目已成为浪潮集团的煤化工行业样板项目，至今在同行业中仍保持领先水平。

（三）项目取得的主要成效

该智能制造项目已在枣庄杰富意振兴化工有限公司顺利实施，对企业的技术进步和社会影响力起到了积极促进作用，企业人均利润达到50万元；焦油收率提高0.2%，创造效益500余万元；通过ERP系统的协调运用，成本控制、节能降耗、产品研制周期、产品不良品率、节能降耗等工作明显，可年累计创造效益3000余万元。

三、项目实施现状

1、信息化建设在办公上的应用

硬件方面：公司配备办公电脑120台，传真、打印和扫描设备等设备30台；一个机房维护中心、9台套服务器及存储，ups不间断电源若干套，基本实现了办公电算化。

2、信息化在办公应用

（1）购买了FTP服务器，建立了文件共享平台，实现了信息在集团各分子公司、厂区和部门之间共享。

（2）使用OA办公系统，公司文件、通知通过网络上传下达，使公文在流转、审批、发布等方面提高效率，实现办公管理规范化和信息规范化，降低企业运行成本；同时建成公司内外部网站。

（3）使用了HR人力资源管理系统软件，提升了人力资源管理水平。

3、信息化在财务应用

公司使用浪潮财务管理软件，真正实现了会计电算化，实现电脑记账、凭证打印、电脑管理固定资产；自动生成各类财务报表。大大减轻了财务的结算工作，提高工作效率。

4、信息化在生产应用

（1）公司引进杭州和利时公司的DCS控制系统，实现了在DCS控制室便可操控生产；DCS接入火灾报警系统可和高清监控系统，大大提高了生产现场的安全系数。目前，公司拥有50万吨/年煤焦油DCS系统一套、4万吨/年苯酐DCS系统一套、汽轮机拖动风机控制系统各一套。系统选用比利时先进的MACS6系统，全部采用双冗余结构，人机界面简洁实用，操作方便，实现过程勿扰下装，保证了工艺生产过程控制安全稳定。

（2）为确保装置安全、连续、稳定运行，防范突发事故发生，建成安全仪表系统（SIS）。

（3）与浪潮集团合作，开发应用了无人过磅系统，结合防作弊系统。实现了车辆自动过磅，司磅员只负责收发ic卡，既提高了工作效率又节省了人员。

（4）根据公司设备维保管理发展需要，建设了领值EAMic设备维护管理系统。该管理系统，上至设备维护管理团队，下至公司一线维保人员，通过应用EAMic®维护管理系统功能，提高了维护团队工作效率，提高了资产使用率，全面并且持续改进标准化设备资产维护管理现状。

5、信息化在监控应用

公司与海康威视公司合作，建设了保卫安防高清监控系统，多套生产安全监控系统，为公司的安全运行保驾护航。

6、信息化在综合管控应用

——公司引入浪潮ERP企业管理软件，全面应用到公司的进销存运等环节；物资采购计划、采购订单、物流、过磅、出入库、销售、开票、收付款等业务均投入使用，全部代替了手工单据。相关单据在网上即可进行审批。

——与浪潮集团合作启动建设了ＢＰＭ软件平台系统，该系统是一套基于流程视角，以达成企业各种业务环节整合的全面管理模式。该系统与ＥＲＰ、DCS、财务等各类系统的对接，实现跨系统取数据，实现手机填报单据、查询数据等功能，可以极大地提高企业的办公效率。

四、示范作用

通过该智能制造项目的实施，为公司提供了一个提高效率、控制成本、提升企业竞争力的解决方案。

1. 规范流程：优化内部管理，实现企业物流、信息流、资金流的集成处理，实现商务信息的协同处理；

2. 降低库存：加强库存物资管理，提高物资出入库效率，增加库存物资的周转率；

3. 降低成本：企业上下游的信息同步更新、协同合作，新产品设计、策划性采购、供需、委外加工、产品促销及订单承诺等均能在线上完成，相对的为企业省下成本，根据统计约可节省超过20%的产品成本；

4. 防止生产过剩：通过对分布在各地的产品及在途信息，鉴别出产品的数据分布及走势，从而指导生产；

5. 快速装配：根据市场的要求产品配置系统可以做出及时的产品勾画，指导企业快速生产；

6. 质量跟踪：从原材料采购到产成品的销售，都有完整的质量跟踪过程，既对原材料的质量严格把关，也对产成品进行严格把关，以此提升企业竞争力；

7.安全环保管控：通过公司一系列自动化的控制系统的应用,在生产安全及环保管控方面发挥的作用不可替代,促进了企业可持续和高质量发展。

8、示范作用：公司通过与日本JFE、浪潮集团、杭州和利时等知名公司的合作，加快推进DCS、MES、SIS、ERP、OA、EAMic、BPM等智能制造项目的实施，不断提升了工厂的智能化、信息化、流程化管控水平，推进了公司向“智能工厂”目标迈进，至今仍然处于煤化工行业领先水平，在行业内有着较好的示范作用。